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真空熱處理爐的幾大特點介紹

來源: 時間:2016/2/17 點擊數:1526
內容導讀:  一、嚴擠的真空密封:眾所周知,余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維抖爐子原定的漏氣率,保證真空爐的不作真空度,對確保零件真空熱處理的質最有著非常重要的意義,所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,就足要有可靠的真空密…

  一、嚴擠的真空密封:眾所周知,余屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維抖爐子原定的漏氣率,保證真空爐的不作真空度,對確保零件真空熱處理的質最有著非常重要的意義,所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,就足要有可靠的真空密封結構,為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動密封結構,以盡最減少真空泄漏的機會,安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須設計密封結構。

  二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用:典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這此材料一提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求,氧化性能要求不高,所以,典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下極易軌化,因此,常規熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。

  三、采用低電壓大電流:石真空容器內,真空容器內的通電導體拍較高的電壓下,會產生輝光放電現象,在真空熱處理爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和報失,因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80—100伏,同時在電熱兒件結構設計時要采取有效措施,如盡最避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生。

  四、自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高, 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成,這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近、同時,有此動作如加熱保溫結束后,工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成,在這樣迅速的條件米完成許多功作,足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作,因此,只育較高的自功化才能準確、及時按程序協調功。

  五、水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作,在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、小損壞,了黔空密封圈不過熱、不燒毀,因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。

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